往复式给煤机运行不稳定的原因及解决方法

往复式给煤机在运行过程中可能出现不稳定的现象，影响设备效率和安全性。以下是常见问题、原因分析及相应的解决方法：

1. 设备松动或运行不平衡

原因分析：

  设备固定螺栓松动，导致设备振动增大。

  运动部件（如曲柄连杆、料槽）安装不当或磨损，造成运行不平衡。

解决方法：

  定期检查：对设备螺栓、连接件进行紧固，确保设备稳定。

  动平衡调整：对运动部件进行平衡校正，减少振动和噪声。

2. 供煤量不稳定

原因分析：

  煤炭湿度、粒度等性质变化，导致供煤不畅。

  给煤口或料槽堵塞，影响煤炭流动。

解决方法：

清理给煤口：定期清理给煤口及料槽，防止煤粉或杂质堆积。

调整供煤参数：根据煤炭性质调整给煤机运行速度或频率，确保供煤均匀。

3. 进煤困难

原因分析：

  给煤机与煤墙之间的间隙过小，煤炭流动受阻。

  煤炭粒度不均匀，大块煤炭卡在给煤口或料槽中。

解决方法：

  调整间隙：确保给煤机与煤墙之间有足够的间隙，便于煤炭流动。

  筛分煤炭：在煤炭进入给煤机前进行筛分，减少大块煤炭的影响。

4. 齿轮传动异响

原因分析：

  齿轮磨损不均匀，导致啮合不良。

  齿轮装配不严密或润滑不足，造成运转时产生异响。

解决方法：

  检查齿轮磨损：定期检查齿轮磨损情况，及时更换磨损严重的齿轮。

  优化装配与润滑：确保齿轮装配紧密，并定期添加润滑剂，减少摩擦和噪声。

总结

往复式给煤机运行不稳定可能由设备松动、供煤量变化、进煤困难或齿轮传动异响等多种因素引起。通过定期检查、维护和调整设备，可以有效解决这些问题，确保给煤机高效、稳定运行，进而提高生产效率和设备使用寿命。