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GLD给煤机安装说明书

一、概述  我公司生产的甲带给料机是根据专利技术研制开发的新型产品,于2002年7月通过了山东科技厅组织的科技成果鉴定(鲁科成鉴字2002第341号),主要用于国民经济生产各部门物料传送系统中料仓的给料,克服了目前给料系统中广泛使用的往复式和振动式给料机的缺点,改间断给料方式为连续给料方式,变恒定给料量为根据用户需要,给料量动态连续可变,使给料系统更能满足高效、节能、环保的要求。  目前,料仓给料系统中所使用的给料机主要有K型往复式和振动式给料机(见煤矿机械设备选型手册和各生产厂产品样本),两种给料方式的给料机,其结构及工作原理是:在料仓下部设一导料槽,导料槽底板为活动式,用一动力装置带动底板循环往复运动,当底板向给料口方向运行时,物料随底板一起运动,完成给料过程;当底板向反方向运行时,物料在内压力及内外摩擦力的共同作用下,物料并不随底板一起运动;底板不断循环往复运动,仓内物料不断的被送往出料口。两种给料方式的不同点是,给料频率和幅值及运动轨迹的不同。 

K型往复式给料机的缺点是:给料机底板在回程中需承受物料很大的摩擦力,所以需要较大的驱动功率,能耗大;由于功率大,结构受力也大,设备重量大;由于给料过程是往复运动,设备振动大,噪音也大;由于结构受力大,运动件磨损快,维修量大;由于给料不连续,生产率较低。 

 振动式给料机的缺点是:由于给料频率高,噪音也大;由于是靠高频振动给料,其振幅和频率受物料粒度及比重影响较大,所以给料量不稳定,给料量的调整也比较困难;由于是靠振动给料,给料机必须起振并稳定在一定的频率和振幅,但振动参数对底板受力状态很敏感,故底板不能承受

较大的仓压,需增加仓下导料槽的长度,结果是增加了料仓的整体高度,使工程投资加大;由于给料高度加大,无法用于替换目前大量使用的K型往复式给料机。  为克服上述给料机的缺陷,我公司开发了系列新型专利产品——甲带给料机。该产品运行功率小,重量轻,给料量大,给料量稳定、调整方便,噪音小,维修量小,部件通用性强,且可用于更换目前正在使用的给料机。

  二、结构及工作原理 

1、结构  甲带给料机的具体结构见下页附图;联接段11安装于料仓口部,在其下安装导料槽10,在导料槽10下安装甲带给料装置;甲带给料装置由驱动滚筒8、缓冲托辊6及支架、改向滚筒3、甲带、胶带4、下护板11等机构所组成;驱动装置由无级变速减速机经链传动带动驱动滚筒;驱动装置和甲带给料装置均安装在托架9上,并可调整位置;在导料槽10上,安装有闸门机构12和驱动手轮,在维护时实现出料口的开闭。  2、工作原理  料仓内的物料经联接段进入导料槽落在甲带上,甲带静止时物料最终靠内摩擦力而停止运动,在出料口形成一定角度的静止堆积;当驱动滚筒在外动力的驱动下开始旋转时,带动胶带运动,胶带带动其上的甲带运动,甲带带动其上的物料导向出料口,运行中的甲带在出料口卸料后转向回程,物料不断的从出料口排出,从而完成给料过程;二次密封装置对从导料槽和胶带之间间隙中漏出的物料提供密封;粘结在甲带上的未卸净物料 在回程中,受重力、振动等因素影响不断掉落于下护板上,而后又被甲带之甲片上凸起的刮料板再带回出料口重新卸料。改变进料口大小可通过闸板12开度大小来实现;改变给料量,可通过调节无级变速减速机的输出轴转速,来改变甲带运

 

行速度的大小(高低),从而改变给料量;改变给料量,也可通过选配变频器,改变电动机转速,从而改变给料量。甲带给料机运行中,系统主要负荷均由滚动轴承支撑,运行阻力小,设备所需驱动功率小,系统各零部件工作寿命长。 

 三、甲带给料机的优点: 

 1、运行功率小(给煤量2600吨/小时—7.5KW),能量消耗少,运行经济性好; 

 2、给料量大、稳定,且调整方便(手动或电气无级调速);

 3、运行平稳,噪音小,保护环境;

 4、磨损小,维修量小,使用寿命长;

 5、零部件通用性强,安装、维修简便;

 6、可替换现用的其它类型的给料机。 

 四、甲带给料机型号参数  参见下表及附图        

 注:为满足用户的不同需求,在使用环境相对较好,冲击力较小的场 合,我公司也可以提供带式给料机供用户选择。输送带采用强力防跑偏环形带,托滚支座加设缓冲装置,以增强其耐冲击性,其优点为生产成本较低,但耐冲击性较弱,其它参数与甲带给料机完全相同。 

五、安装说明  给料机可现场分体安装,也可整体安装。  分体安装时,先将连接段安装在煤仓口,再安装导料槽,然后安装托架等其它部件。  整体安装时,先将连接段安装在煤仓口,再将其它部件全部组装好后,整体吊装与连接段用螺栓连接。  六、调试说明  关闭给料机闸门,检查各部件安装情况,确定无问题时,启动电动机(电动机必须有正常的工作保护),空载运行30分钟后,再检查各部件运行情况良好,即可打开闸门带负荷运行,观察30分钟,各部件运行情况良好后,即可投入正常使用。  给料量主要靠调整给料机运行速度来调整:如为机械无级变速器,务必在给料机运行时调节变速器变速调节手柄,如为变频器则需按随机说明书要求,设定变频器运行参数改变运行速度,达到所需给料量;有必要时还可以通过调整闸门开度来调整给料量。  七、使用、维护与检修  在给料机使用过程中,应经常检查各部件运行情况,听变速机和 托辊的运行声音是否正常,看皮带是否跑偏等,发现问题及时解决,无法处理时向生产厂家咨询。   1在给料机工作过程中,要定期检查各部件运行情况: ● 所有紧固螺栓是否松动 ● 托辊转动有无异常现象

● 皮带是否跑偏 ● 传动链条是否损坏 ● 闸门驱动钢丝绳是否断裂  2 变速机在工作过程中一旦发现异常,尤其听到异常噪音,要及时查明原因并处理,必要时可通知厂家处理;并且对变速机要求正确使用和定期保养。  ●安装卧式或卧式法兰时,应校准该机的中心线标高,校准传动轴的同轴度,不应超过联轴器允许的范围。  ●输出轴安装联轴器、皮带轮、链轮时,请勿重击,应用输出轴外端螺孔旋入螺钉,压入联结件。  ●MB无机变速机出厂时,调速限位螺钉已调整在极限位置,不得随意调整,以免损坏零件。  ●MB无机变速机适用于正反两向运转,但不得超过额定扭矩使用,同时,输入的原动力每分钟最多启动次数为5次,更高的启动频率对变速机的使用寿命有不利影响。  ●MB无机变速机必须在开机情况下才能调速,否则将损坏零件。 ●MB无机变速机在使用前必须加入指定的润滑油(Ub-1或Ub-3牵引液),且油位必须超过油镜中心线;变速机在工作500小时后,应更换牵引液,再工作1000小时后更换一次,以后每隔2000小时左右更换一次牵引液。  ●MB一级齿轮减速机齿轮部分使用油脂润滑,出厂时已加入二流化钼,一般工作12-18个月更换一次润滑脂。  ●蜗轮减速机采用机械润滑油,一般用50#~70#工业齿轮油,每半年检查一次润滑油质量,长期使用的,则应经常检查,及时更换。  ●摆线减速机2#、3#、4#、42#采用油脂润滑,5#、53#的卧式摆线减速机用油浴润滑。  ●MB无机变速机工作环境温度不得超过40℃,表面温度不得超过75℃。 3、 较大检修时可关闭闸门,然后将托架整体吊下,敞开维护。但重新安装定位后,要检查各件位置是否正确,并经过空载调试后,方可投入使用。  八、定货及提供服务说明  订货时需指明型号数量及环境要求。 

 订货时还可指明给料机为整体式(推荐用于地面仓给料)或分体式(推荐用于地下仓给料,以利于运输安装。),是否加耐磨衬板(给料机自重加大)等。  本产品从供货之日起一年内实行三包。

  我厂24小时提供电话服务,如有必要,服务人员可在48小时内抵达现场。

 

 

 

   
   

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