您好,欢迎来到卓力机械制造有限公司网站,本公司专业生产给煤机,往复式给煤机,翻车机,液压翻车机及相关主配件! 

+ 快速导航

FZ1-2A型C形翻车机安装、调试及使用说明书

FZ1-2A型C形翻车机安装、调试及使用说明书

1. 用途:

翻车机是用于电厂、港口、冶金、煤炭、化工等企业的大型自动卸车设备,可翻卸50t-60t高边铁路敞车所装载的散粒物料。

2.技术性能;

2.1适用车型:

长—————————————————11938-14038mm 

宽—————————————————3140-3243 mm 

高—————————————————2790-3293 mm

2. 2最大载重量———————————————100t

2.3回转角度:

正常————————————————165°

最大————————————————175°

2.4回转速度——————————————1r/min

2.5驱动功率——————————————2×45kw

2.6设备重量:

机械———————————————127.18t

液压———————————————3.6 t

配重———————————————14 t

总重———————————————144.78 t

2.7外型尺寸(长×宽×高)——————20770×7730×9200 mm

3.机构与结构组成

C形翻车机主要是由转子、夹紧装置、靠板组成、托辊装置、

端部止挡、振动器、导料装置、传动装置、液压系统等组成。

3. 1转子

转子主要由两个“C”型端环、前梁、后梁和平台组成。前梁、后梁、平台与两端环的连接形式为高强度螺栓把合的法兰联接,均为箱形梁结构。其作用是承载待卸车辆,并与车辆一起翻转、卸料。

端环外缘有运行轨道以传递载荷到托辊装置上,端环外缘还装有传动齿圈,用以与主动小齿轮啮合驱动翻车机转子翻转。端环为“C” 型开口结构,以便拨车机大臂通过翻车机。平台上铺设轨道,供车辆停放和通行。

端环内装有铸铁配重,前梁内装有混凝土配重,以平衡转子上的偏载,从而减小不平衡力矩降低驱动功率,减小翻转冲击。

端环上设有周向止挡,其作用是防止翻车机回位时越位脱轨。

3.2夹紧装置

夹紧装置由夹紧架、液压缸等组成,其作用是由上向下夹紧车辆,在翻车机翻转过程中支承车辆并避免冲击,倾翻侧与非倾翻侧各有两个夹紧装置,倾翻侧的夹紧装置与后梁铰接,非倾翻侧的夹紧装置与前梁铰接,每个夹紧装置由两个液压缸驱动,铰接点做上下摆动,夹紧装置与车帮接触的部位安装天然橡胶缓冲垫,使车帮受力均匀,减小冲击。倾翻侧的二个夹紧架上部铺设钢板,作为卸料时的导料板,夹紧装置上带有筛子,以便于清除大块煤等杂质。

3.3靠板组成

靠板组成主要由靠板体,腋芽缸、耐磨板、撑杆等组成。其作用

是侧向靠紧车辆,在翻车机翻转过程中支撑车辆并避免冲击。

靠板体是组合工字梁结构,靠车面安装有耐磨板以便更换,反面与支承在后梁上的四个液压缸铰接,在液压缸的驱动下可前、后移动,其自重由铰接在平台上的二个撑杆支承。

靠板体两端安装挡板,其作用是保证靠板作平行移动。

3.4托辊装置

托辊装置主要由辊子、平衡梁、底座等组成。

其作用是支承翻车机翻转部分在其上旋转。

托辊装置共有两组,安装在翻车机两端,每组托辊装置有四个辊子,每两个辊子组成一个辊子组分别支承在端环的左下方与右下方,每个辊子组的两个辊子由可以摆动的平衡梁联接,以保证每个辊子与轨道接触。

3.5端部止挡

端部止挡共两组,安装在翻车机两端,作用是限制翻车机沿车辆运行方向窜动。

端部止挡由两个止挡座组成,一个安装在端环上,另一个固定在基础上。

3.6振动器

振动器主要由振动电机、振动体、缓冲弹簧、橡胶缓冲器等组成。其作用是振落车箱内残余物料,振动器共四个,安装在靠板上,其振动板凸出靠板平面20mm。

3.7导料装置

导料装置主要由导料板,导料架等组成,安装在两端环内侧,其作用是防止物料在翻卸过程中溢出坑外和撒落在托辊装置上。

3.8传动装置

传动装置主要由电机、减速器、制动器、联轴器、传动小齿轮、底座及轴承座等组成,其作用是驱动翻车机转子部分翻转。

传动装置共两套,独立工作,安装在翻车机两端,电机为带涡流制动器的YZRW系列电机,其特点是有较高的过载能力和较小的飞轮矩,带涡流制动器以便于翻车机减速回零位,减速器为硬齿面圆柱齿轮减速器,其特点是体积小、承载能力大、效率高。

3.9液压系统:液压系统见液压说明书。

4.安装程序及要求

4.1将两组托辊装置(7210.1)安装在基础上,用垫片进行调整,以保证每端4个辊子在同一平面内,并且该平面应与翻车机中心线垂直,误差为±1mm,一端的辊子中心平面应与另一端的辊子中心平面平行,其平行度在5000 mm范围内不大于2毫米,两中心平面距离为15000±3mm,底座上打印标记处两对角线距离为15426±3mm,同时两辊子应在同一水平面内,其高低差不大于2mm。

4.2将上下半端环组成端环(7111.02和7111.03),把合前应检查高强螺栓把合是否符合要求,然后将螺栓拧紧至规定力矩。

4.3两端环立于托辊装置上,将平台、前梁、后梁分别与端环连接,连接前应检查高强螺栓连接法兰面是否符合要求,然后将高强螺栓拧紧至规定力矩,各法兰结合面不得有缝隙,走台格栅必须点焊于

支承架上,不得有松动现象。

转子组成后,两端环位于与回转中心线垂直的基准面上,与基准垂直面的偏差不大于±5mm,同时保证两轨道之距离15000±3mm。 转子组成后,应保证八个辊子均与轨道接触良好,可通过调整垫片组来实现这要求。

4.4将靠板组成安装在转子上,在靠板面与撑杆平行的位置上,使靠板面位于平台轨道面垂直的基准垂直面上,与基准垂直面的偏差不大于±5mm。

4.5将夹紧装置安装于转子上,使各铰点动作灵活,无卡涩现象,调整垫片组,使同侧夹紧架上的缓冲垫位于同一平面内,误差≤3mm,并且使缓冲垫的任一棱线与平台上钢轨面平行,其误差≤3mm。 4.6将导料装置安装于转子上,保证使导料装置与夹紧装置无干涉。 4.7安装液压装置及其配管。配管时,应根据现场实际情况,在管路中减少弯折,在必要的弯折处尽量用管子煨弯,少用直角焊接弯头,配管和装配过程中,管子和接头焊接后,均必须进行酸洗处理。 4. 8安装传动装置,传动小齿轮与端环上的齿块啮合情况应良好. 4.8.1传动小齿轮的中心线应与转子中心线平行. 4.8.2齿侧间隙1.8—3.5mm。

4.8.3在任一安装位置上,两端齿侧间隙应相同。

 5.翻车机的调整与试运转

5.1调整平台上的钢轨端头与基础上的钢轨端头间隙≤6mm,平台上轨面与基础上轨面的高低差≤3mm,横向差≤3mm。

5.2翻车机处于零位时,调整端环上周向止挡垫片组(三)(7111.02.07),使端环上的止挡座与地面上的轴承座(二)(7111.01.05)和轴承座(二)(7111.01.08)之间保持20 mm间隙。

调整端部止挡(7111.11)使固定在平台上的止挡(7111.11.01)与基础上的止挡座的间隙达到,进车端为6 mm,出车端为0。 5.3检查振动器振动板是否凸出靠板20 mm。

5.4试运转前将所有与电机相连的联轴器脱开,单独进行电机试运转检查定子接法、电压、电流及旋转方向是否与要求一致,同时检查各电气元件是否正常。

5.5通过上述检查符合要求后,再将各联轴器接好,首先在无负荷情况下(即无车辆时)反复点动几次,仔细观察与检查各运动构件的工作情况。

5.6参加试运转的工作人员,事前应对本产品有关文件及资料进行全面了解,在机械运转前,电气部分应事先试验合格(电机、连锁信号等)。

5.7试运转应先空载后负载。

5.7.1无负荷试验,即无车辆进入翻车机时,用手动控制使翻车机翻转3-5次(0°-175°-0°为一次)。

5.7.2轻负荷试验,将各型无料敞车分别推入翻车机,用手动控制,使每种敞车翻转3-5次。

5.7.3负荷试验,将满载物料的敞车推进翻车机,进行负荷翻转试验。 5.7.4当手动控制无问题后,即投入自动控制。

6.使用说明

6.1翻车机可自动操作也可手动控制各机构的运动。 翻车机操作方法及操作程序见电气说明书。 6.2翻车机的工作过程

6.2.1车辆由拨车机牵入翻车机并定位停止后,拨车机自动摘钩并驶离翻车机。

6.2.2翻车机靠板向车帮移动,当靠板与车帮接触,限位开关发出信号,靠板停止动作。

6.2.3翻车机慢速启动,同时夹紧装置向下摆动,当翻车机翻转至35°左右时,夹紧装置将车箱夹紧,在翻转至70°左右时,进行油路压力检测,若车辆未夹紧则停止翻转并返转零位。

6.2.4翻车机卸料时夹紧油缸伸长约为15 mm,用以释放车辆弹簧中储存的能量。

6.2.5翻车机翻转至165°时减速、制动。然后翻车机反转返回零位,同时振动器工作3秒钟,接近零位时翻车机转速将至1/5-1/6额定转速。

6.2.6在翻车机反转距零位40°左右时,夹紧装置开始向上摆动松开车辆,当翻车机返回零位时,夹紧装置返回原位停止摆动。 6.2.7翻车机停稳后,靠板撤离车帮。

6.2.8拨车机将翻车机内的空车推出平台并牵入下一辆重车,至此完成一个工作循环。 

7.维护与保养

翻车机零件的所有摩擦面要经常检查,对各润滑点应及时注油,

各润滑点列表如下:

润滑点 编号 1 名称 减速器 稀油 N220或VG220或Mobil630

每三月一次 2处 润滑方式 润滑油牌号 润滑制度 附注 2 3 4 5 6 7 靠板支撑铰点 夹紧油缸铰点 靠板油缸铰点 托辊装置辊子 托辊装置平衡梁铰轴 齿形联轴器 干油 干油 干油 干油 干油 干油 每半月一次 每半月一次 每半月一次 每周一次 安装或检修时涂抹 每月一次 2处 8处(共16点) 2处(共4点) 8处 4处 2处

   
   

首页公司简介 | 网络营销 | 企业新闻 | 产品中心 | 联系我们 | SitMap

济宁卓力机械制造有限公司  地址:济宁市任城区南张工业园

电话:0537-3252558 传真:0537-2208001 手机:13181318406

注重质量细节 打造行业品牌!  鲁ICP备13002216号-1

Copyright © 2010 - 2013 All rights reserved