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给煤机标定制度新版

给煤机标定制度新版


为了使给煤机安全、可靠和有效的运行,以及保证给煤机的计量精度达到设计要求,应对给煤机进行定期检查、调整和标定。此外,当给煤机更换了零部件时,也必须要对相关部分进行调整和标定。


一、 给煤机需要标定的时间


1、 给煤机运行每个月标定二次。


2、 调整称重辊或更换皮带、CPU板、称重传感器模块、微处理机程序芯片


时也要进行标定。


二、 给煤机标定应具备的条件


A、运行执行部分


1、 关闭给煤机进口门。


2、 关闭给煤机密封风。


3、 清空皮带。


4、 关闭给煤机出口门。


5、 给煤机停运.


B、检修本体执行部分


1、打开给煤机侧面和端部检修门。


三、标定所需的工具


标定探头及电缆一对


标定砝码一对


水平检尺一根


反光纸若干


标定记录表


四、给煤机标定步骤


1、标定的简要过程


1.1 将反光纸贴在皮带上。


1.2 安装标定探头。


1.3 按cal1(标定1)进行标定步骤1,并存储标定值。


1.4 安装标定砝码。


1.5 按cal2(标定2)进行标定步骤2,并存储标定值。


1.6 标定完成。拆除标定砝码和标定探头。


2、 标定的详细过程


2.1从标定工具中取出四条反光纸放在控制箱同侧的皮带边缘上,垂直于皮带,完全处于两个弯曲槽口之间,而不是跨过槽口。将两条分别粘贴在主动滚筒和被动滚筒的外侧,第三条靠近称重辊,而第四条放在第三条下面的返回皮带上。


确认四条反光纸放置时彼此之间的距离大于一个标定探头跨距长度。(如果四条带子彼此之间不能以大于一个标定探头跨距的距离放置到皮带上,要使用等距离的两条粘贴带。)


注意:上一次标定时的反光纸可能一直粘附在皮带上,在标定时应检查并清除反光纸。


2.2 拆下称重跨距辊座上的两个丝堵以便插入标定探头。


2.3 拆下标定探头的保护盖,在给煤机的每个检修孔中插入一支探头。尽管两支探头并未指定特定的位置,但标定时必须将接近给煤机入煤口的探头位置分配为位置A,而接近出煤口的探头位置分配为位置B。


2.4 将标定探头电缆连接到标定探头和控制柜电源板的插座上。将标定探头A连接到插座CAL(标定)A上,将标定探头B连接到插座CAL(标定)B上。


注意:在向插头CAL(标定)A和CAL(标定)B连接标定探头之前必须断开给煤机的电源。


2.5 将标定砝码的重量与控制柜微处理器内存中存储的值相比较。此值刻印在砝码上。按SETUP(设置) 13可以显示内存中存储的值。


2.6 如果从控制柜中显示出来的标定砝码重量不正确,可按下述方法输入正确的值。


按**.*** ENTER(确认)。


* 将取整为三位小数的实际值,输入到星号位置。


2.7 将要求的转速与内存中存储的值相比较。为了显示内存中存储的值,按:SETUP(设置) 01,设置地址和数值将显示出来。


如果标定转速不正确,可按下述方法输入要求的值,按:**** ENTER(确认),设置地址和新值将显示出来。


* 将实际数值输入到星号位置。


2.8 证实两个称重传感器上没有标定砝码。


2.9 开始标定的第一步,测量皮重和皮带行程。按:CAL 1。


给煤机现在开始在微处理器的控制下运行。观察到LOCAL(就地)方式的LED(发光二极管)发光,标定过程按下面的方式进行:


2.9.1 显示器清屏,<CAL(标定) 1>初始化将在显示器的顶行出现两秒钟。 2.9.2 皮带驱动电机先转动25秒以使转速稳定下来。然后显示的内容变为:


<CAL(标定) 1> Tare and Belt SPEED Factor(皮重和皮带速度系数)


HH:MM:SS(时:分:秒) Stabilizing(稳定) @ XXXX RPM(转速)


此处:HH:MM:SS(时:分:秒)表示了预计的标定时间,XXXX表示先前编程时输入SETUP(设置) 01中的标定转速。


标定时间只是基于上一次完成CAL(标定) 1时的参考值,它并不影响标定,如果皮带、CPU板或EEPROM已经改变时,这个时间可能是不正确的。


2.9.3 电机转速稳定后,通过标定探头A的第一个反光纸使显示器变为: <CAL(标定) 1> Tare and Belt SPEEDFactor (皮重和皮带速度系数)


HH:MM:SS(时:分:秒) Pass #1 Timing (计时)


HH:MM:SS(时:分:秒) 开始倒计数至0。


第一个反光纸通过标定探头B时,显示器改变为:


<CAL(标定) 1> Tare and Belt SPEED Factor(皮重和皮带速度系数)


HH:MM:SS(时:分:秒) Pass #1 Done(完成)


每后继一个反光纸经过标定探头A时显示“Timing”而数字增加1,经过标定探头B时则显示“Done”。8个反光纸经过了标定探头B时,显示变为:


<CAL1> Finishing Belt Revolution-


标定 完成皮带转动


HH:MM:SS Pass #8 Done


时:分:秒 完成 第8点通过


2.9.4 随着第9个反光纸通过标定探头A,皮带正好转过了两周(如果使用两个反光纸则转过了四周)。驱动电机停止,显示器上给出了4.5秒中进行的8次皮带速度测量的重复性误差百分数。


<CAL 1> Dev. 0.20%


标定 偏差


Good Values =8


良好值


随后,显示器给出了CAL(标定) 1的标定值:


<CAL 1> Tare factor NNNNNNN


标定1 皮重系数 NNNNNNN


SPEED factor 0.XXX <ENTER> to SAVE


速度系数 0.XXX 确认 保存


其中NNNNNNN是皮重系数,XXX是由控制器存储的转速系数。按ENTER(确认)存储新的测量值。


2.9.5 如果误差大于规定极限,显示为:


<CAL 1> Dev:0.7% Bad!


标定1 偏差:0.7% 不良


<ENTER> to reCAL <EXIT> to QUIT


确认 重新标定 退出 退出


按ENTER(确认)重试一次。


2.9.6 如果数次尝试后标定仍然失败,按EXIT(退出)退出标定,着手排除电机转速控制器或皮带行程存在的故障。以下条件将造成自动退出标定,显示器上出现故障诊断信息:


1. CAL(标定) 1期间给煤机断路


2. 标定反光纸相隔太近


3. CAL(标定) 1期间称重系统转为容积式


2.10 如果CAL(标定) 1的皮重和皮带长度测量是成功的,则可执行下一步。 2.11 按CAL(标定) 2开始标定的第二步,显示器上出现:


Add CALIBRATION Weight(增加标定砝码) of XXX.XXX KG.


<ENTER(确认)> to start CAL(开始标定) 2


将标定砝码挂到两个称重传感器上。


2.12 开始称重传感器量程校准。按:ENTER(确认)


2.12.1 显示器清屏,<CAL(标定) 2>初始化将在显示器的顶行出现两秒钟。皮带驱动电机达到标定转速并稳定下来时有一个25秒的延迟。显示器上出现:


<CAL 2> Span Factor


<标定 2> 量程系数


HH:MM:SS Stabilizing @ XXXX RPM


时:分:秒 稳定化 @ XXXX 转速


此处:HH:MM:SS(时:分:秒)表示了预计的标定时间,XXXX表示编程时输入SETUP(设置) 01中的标定转速。注意标定所用的时间是一个参考值。延迟期满时,显示器开始对8个反光纸的通过进行计数。


2.12.2 第9个反光纸通过之后,给煤机停机,显示器上出现:


<CAL2> Dev. 0.20% <标定 2> 偏差0.20% Good Values = 8


良好值 = 8


显示器给出了CAL(标定) 2的标定值:


<CAL 2> Span Factor NNNNNNN <标定 2> 量程系数 NNNNNNN SPEED factor 0.XXX <ENTER > to SAVE 速度系数 0.XXX 确认 存储


其中NNNNNNN是存储于控制器的量程数。注意XXX只是一个参考数,它不存放于CAL(标定) 2中。按ENTER(确认)存储新的测量值。


2.13 整个标定过程完成,断开给煤机的电源,然后从控制柜电源板的插座CAL(标定) A和CAL(标定) B上拔下标定探头。


2.14 标定检查


将当前的标定值与以前的标定值相比较,操作者可以确定标定的重复性如何,以及上一次标定后有什么改变。输入下面的命令时,微处理机控制器将计算两次标定之间改变的百分比。


2.14.1 为了比较皮重百分比变化,按: SELF TEST(自检) 01 2.14.2 为了比较皮带行程百分比变化,按 SELF TEST(自检) 02 2.14.3 为了比较跨距百分比的变化,按:


SELF TEST(自检) 03


所有三个标定检查的结果最大可为0.25%,如果它们超出了这个极限,检查标定砝码和称重传感器上是否有粘阻或其它异常机械条件,然后重复整个的校定过程。


五、给煤机标定记录表


给煤机标定记录


记录编号NO:


标准:1、重复性误差百分数(偏差)不大于0.20%


2、百分比变化最大不超过0.25%.


备注:


标定结论:


部门: 主管: 标定人:


给煤机标定记录表(XXXX年.XX月)


   
   

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