往复式给煤机在煤矿行业中使用的优点及未来发展趋势

给煤设备是煤矿生产系统的主要设备之一，给煤设备的可靠性，特别是关键咽喉部位给煤设备的可靠性，直接影响整个生产系统的正常运行。目前，我国煤矿使用的给煤设备主要是往复式给煤机和电振给煤机，近年来，电振式给煤机发展较快，已形成系列化和标准化；而往复式给煤机自定型后，系列的改进和扩大工作一直没有进行。随着煤炭工业的迅猛发展，煤矿井型也在不断扩大，现有的往复式给煤机已不再能满足煤矿生产系统的选型要求。正是基于这个原因，我们在对给煤机使用情况大量调研的基础上，研制了大型往复式给煤机，并已在国内煤矿生产中大量使用运行状况良好。

    K系列往复式给煤机共有五种型号：K—0、K—l、K—2、K—3、K—4，其中K一4生产能力最大。国外给煤机发展状况也与国内大相径庭，并没有更高的技术含量，但价格却是国内同类产品的4一5倍。

    往复式给煤机其自身结构的优点：(1)结构简单，维修量小。在往复式给煤机中电动机和减速器均采用标准件，其余大部分是焊接件，易损部件少，用在煤矿生产恶劣条件下，其适用性深受使用单位的好评。(2)性能稳定。往复式给煤机对煤的牌号，粒度组成，水分、物理性质等要求不严，当来料不均匀，水分不稳定且夹有大块煤、橡胶带、木头及钢丝等时仍能正常工作。(3)噪音低。往复式给煤机是非振动式给料设备其噪音发生源只有电动机和减速器，而这两个的噪音都很低。尤其在井下或煤仓等封闭型场所，噪音无法扩散，这一点是电机振动给料机所无法达到的。(4)安装方便、高度小。往复式给煤机一般安装在煤仓仓口，不需另外配制仓口闸门溜槽及电动机支座，安装可一步到位，调整工作量小，而电动给煤机由于不能直接承受仓压，需要另外安放仓口过渡溜槽，相比之下，往复式给煤机占有高度小，节省了建筑面积和投资。

    在煤矿井下和地面生产系统的咽喉环节，及在其他需要控制噪音的环节，应首选往复式给煤机。随着我国煤矿井型的不断扩大,小时生产能力也在增加，生产能力的增加要求提高给煤机的生产能力。目前，矿井井下原煤运输越来越多地采用带式输送机，也就是说，井下使用给煤机的环节增加了。虽然可以采用多台小型号给煤机联合布置来满足大生产能力的要求，但布置多台给煤机需要扩大酮室，增加工程投资。况且多台布置，系统可靠性降低，噪音增大，出问题的机率也相对增多，给维修带来一定的麻烦。

    随着我国煤矿井型的不断扩大，原有的往复式给煤机已经不能满足生产系统选型的要求。新型往复式给煤机具有如下结构特点：1.整机采用框架可卸式。由于考虑到井下运输的方便和工况的限制，整机采用分体式。同时，考虑到井下焊接的不便，尽量采用螺栓连接，侧板考虑到外鼓的可能与内壁磨损的需要，在外侧及内侧铺设衬板，加强了整体的刚度和强度。

    2.增加导板的导向和支撑装置。在做往复运动的导板下增设几组托辊轮，一方面变导板的滑动摩擦为滚动摩擦，减少了磨损，另一方面也使导板的刚度提高。另外，为了防止导板在运动中跑偏，在其两侧安装导向轮。

    3.采用双曲槽驱动方式。往复式给煤机驱动装置采用硬齿面减速器、普通注销联轴器、双输出轴形式，不但降低了成本，而且使单边轴伸的径向载荷近卫底面推力的一半，受载条件大为改善，进一步提高了导板运行的稳定性。

    4.对导板结构进行优化。以前K系列往复式给煤机的屏蔽闸门在物料运行中存在不少问题，给料量一直不能提高。但在将导板设计为阶梯形，不但加大了物料处理量，还提高了导板的强度。

    5.变扇形闸门为手动平板闸门。控制来料数量的关键是闸门。以往K系列均采用了扇形结构，因其经常与舱壁相碰，现场在安装闸门时只能把舱壁敲去一部分，致使舱壁的强度受到影响。改用手动平板闸门后，在闸板下配导向轮，并在轴上设有定位装置，取得了较好的改进效果。