往复式给煤机的能耗分析

往复式给煤机在运行过程中，电动机的功率消耗主要体现在克服多种阻力上。通过对运行阻力的分析，可以确定一些有效的节能措施，以提高给煤机的工作效率和降低能耗。

主要阻力来源

正行时：

底板在托滚轮上的运动阻力 (F)：底板与托滚轮之间的接触造成的摩擦。

煤与固定侧板的摩擦阻力 (F2)：煤在槽内与侧板接触所产生的摩擦，增加了电动机的负担。

逆行时：

底板在托滚轮上的运动阻力 (F)：同样存在于逆行状态。

煤与底板的摩擦阻力 (B)：煤在槽内与底板接触之间的摩擦力。

此外，电动机在克服底板加速运动时的动阻力也会带来额外的能量消耗。

有效功耗与无效功耗

有效功耗：指在克服煤的重量产生的运行阻力时所消耗的功率，是实现生产能力所必需的。

无效功耗：指克服煤仓出口处压力产生的运行阻力时的功率消耗，这部分能量并不直接参与煤的输送工作。

根据现有的数据分析，煤仓出口处的压力产生的运行阻力约占总运行阻力的50%。因此，电动机功率的约一半用于克服这一压力，这显著影响了设备的能效和启动性能。

节能措施

为了提高往复式给煤机的能效，可以采取以下节能措施：

采用倾斜式仓口漏斗：

通过设计倾斜的仓口漏斗，能够有效减少煤仓出口处对底板的压力，进而减少底板的运行阻力。这种设计可以减轻电动机的负担，提高整体能效。

降低煤与固定侧板的摩擦系数：

通过使用合适的涂层或材料处理，可以降低煤与固定侧板之间的摩擦系数。这将有助于减小电动机在运行时所需克服的摩擦力，从而节约能耗。然而，需要注意的是，煤与活动底板之间的摩擦系数不宜过低，以确保给煤机的正常运转和供煤稳定性。

通过上述节能措施的实施，往复式给煤机在减少能源消耗的同时，也能提升其工作效率及可靠性。这不仅有助于降低运行成本，还能在一定程度上延长设备的使用寿命，为矿井的安全和高效生产提供保障。