K2往复式给煤机的底板倾角如何调整？

K2往复式给煤机的底板倾角设计为5°，旨在确保物料在输送过程中保持稳定，防止堆积或滑落。

一、标准倾角及调整原理

K2往复式给煤机的标准倾角设定为5°，通过曲柄连杆机构实现该倾角的调节。调整原理主要是通过改变曲柄长度或连杆角度来改变底板在托辊上的倾斜度。需要特别注意以下几点：

1. 出厂默认角度适合大多数工况，非特殊情况不建议随意调整。

2. 每提高1°，物料流速可提升15%-20%，但也可能导致设备磨损加剧。

3. 调整应在完全停机状态下进行，严禁带电操作。

二、具体操作步骤

1. 准备工作

• 关闭电源并进行锁定，清理料仓中的残留煤块。

• 准备工具：17-19mm开口扳手、曲柄定位销（随设备提供）、水平仪等。

2. 调节曲柄连杆机构

• 确定传动平台侧面的曲柄壳，松开固定螺母（通常为M16）。

• 拔出定位销，旋转曲柄至相应档位（1-4档对应不同倾角，每档约1.25°）。

• 重新插入定位销并紧固螺母，扭矩需达到120-150N·m。

3. 角度验证

• 使用水平仪测量底板与水平面之间的夹角，应在5°±0.5°范围内。

• 手动盘车检查底板的往复运动是否顺畅，确保无卡涩现象。

三、调整后测试规范

1. 空载测试

• 启动电机运行20分钟，检查减速机的温升（应≤30℃）及是否有异常振动。

• 观察底板的运动轨迹，确保其保持直线往复且无偏移。

2. 负载测试

• 逐步增加煤量至额定负荷的30%/60%/100%。

• 验证煤流的均匀性：在出料口取样三次，落差波动应小于10%。

四、注意事项

1. 安全规范

• 调整时应由两人协作，一人负责操作，另一人进行监护。

• 禁止身体进入底板下方或传动部件的危险区域。

2. 维护建议

• 每月检查支撑轮的磨损情况（轨道间隙应小于2mm）。

• 每季度对曲柄销轴进行润滑，推荐使用锂基脂ZG-3。

3. 故障预防

• 一旦角度超过7°，需增加衬板厚度至14mm以上。

• 若发现物料堆积，优先检查托辊的水平度，而不是立即调整角度。