刮板输送机中的刮板布置方式

刮板输送机中的刮板布置方式对其运行性能有显著的影响。内向刮板和外向刮板在不同应用场景下有不同的特点：

1. 在水平方向上，内向刮板由于链条与槽底接触且刮板朝向上方，所以其受力状态较为理想，运行平稳，刮板不会承受额外的扭矩和弯曲力矩。与此相反，外向刮板在这些方面表现较差。

2. 在垂直提升过程中，两种刮板布置方式对于垂直提升的影响不大，它们的输送性能基本相同。然而，外向刮板在物料卸载方面更具优势，因为它能更有效地帮助物料从卸料口卸出。

3. 当刮板通过弯道时，外向刮板的空间逐渐增大，这有助于减少运行阻力，提高运行平稳性，并降低磨损和噪音。相比之下，内向刮板的空间逐渐减小，导致运行阻力增加，运行稳定性下降，磨损和噪音也相应增大。因此，在计算刮板链条的张力时，需要考虑不同的阻力系数 \(k_0\)。一般而言，内向布置时 \(k_0 = 1\)，而外向布置时 \(k_0 = 1.5\)。

4. 从维修角度来看，外向刮板更容易观察到刮板链条的运行状态，从而能够及时预防故障发生，同时也便于维修和更换刮板链条。

5. 从设备的整体尺寸来看，采用外向刮板布置时，机槽的结构尺寸会相对较大；而内向刮板布置则能使机槽结构尺寸减小。针对标准布置型式的埋刮板输送机，刮板的内向外向布局通常是固定的。例如，T型刮板没有内向之分；使用U型刮板的MS型为内向布置，而MZ型只能使用内向刮板，其他型号通常仅使用外向刮板。

综上所述，选择哪种类型的刮板布置取决于具体的应用场景以及所需解决的主要问题。在设计和选择时应充分考虑这些因素，以确保输送机的最佳性能。